Az injekciós üveg folyékony mosására, szárítására, töltésére és leállítására szolgáló gyártósor egy függőleges ultrahangos palackmosóval, alagút forró levegő cirkulációs sterilizáló sütővel és egy üveg injekciós üveg folyadékot kitöltő és dugóval felszerelt gépről áll, miközben a háromkomponensű gépek is önállóan használhatók. 2-25 ml-es injekciós üveg előállítására alkalmas, több mint 20 eljárást elvégezhet, mint például spray és víz feltöltése, ultrahangos durva mosás, palack külső falának mosása, palack belső falának folyamatos kétszer cirkulációs vízmosása, elsődleges fúvása, elsődleges frissvíz mosása , folyamatos kétszer fújás, palack külső falának fújása, előmelegítés, szárítás, sterilizálás, pirogén eltávolítás, hűtés, elülső gáz feltöltés, feltöltés, hátsó gáz feltöltés, dugó és így tovább

Mechanikus kézi dugó

Az egész vonal a PLC fő vezérlő, frekvenciaváltó és érintőképernyő vezérlő technológiát alkalmazza, stabil és megbízható működéssel. Az érintőképernyő megjeleníti az egyes gépek futási dinamikáját, víznyomást, légnyomást, szélnyomást és hőmérsékletet minden egyes ellenőrzési ponton. Az egyes ki- és bekapcsolt állapotok és hibák kijelzése, hiba-diagnosztizálás, hiba-elemzés és módszerek kiküszöbölése az automatikus vezérlést a teljes gyártás során megvalósítja. A gyártósor a háromgépes automatikus vezérlő és kiegyensúlyozó készülékkel van ellátva, hogy biztosítsa a kiegyensúlyozott és megbízható gyártást.

szorító üveg eszköz

Jellemzők

1 A palackmosó gép mechanikus kezét vesz a palackok rögzítéséhez, különféle specifikációjú fiolákhoz.

2 A víz-gáz spray-tűk a palackmosáshoz visszatérő nyomkövető beillesztési módszert alkalmaznak, amelyet kiváló mosási hatás és energiatakarékosság jellemz. Ezenkívül olyan eszközzel van ellátva, amely megakadályozza a tűtartó remegését, hogy javítsa a permetezőtű palackba való behelyezésének pontosságát és csökkentse a tű törésének előfordulását.

3 A víz- és a gázvezetékek teljesen elválaszthatók a permetezőtűktől, így elkerülhető a keresztszennyeződés és a GMP követelményei.

A pufferblokkot az üvegmosógép palackbetámasztó csavarja elõtt kell felszerelni, hogy megvédjék a csavart és csökkentsék az üveg törését.

4 A palack kiürítését az integrált importált szinkron öv valósítja meg, amely az ampulla továbbításához a palack toló blokkjához van csatlakoztatva. Ez a szerkezet biztosítja a stabil és megbízható működést.

5 A sütő meleg levegő cirkulációs fűtést alkalmaz a hőmérséklet és az energiamegtakarítás elérése érdekében.

6 A sütő olyan funkcióval rendelkezik, amely védi a hirtelen kikapcsolódást a biztonságos működés biztosítása érdekében.

7 A sütő felszerelhető olyan cirkulációs vízhűtő berendezéssel, amely nem fogyaszt a szél mennyiségét a helyiségben, miközben csökkenti a helyiségben a kiegyensúlyozatlan nyomáskülönbség kockázatát, és jó hűtőhatást ér el.

8 A sütő felszerelhető nyomáskülönbség-automatikus kiegyenlítő és szabályozó rendszerrel, hogy csökkentsék a magas hőmérsékleti szakaszon a helyiségben és a sütőben tapasztalható kiegyensúlyozatlan nyomáskülönbség, a töltőhelyiség, a mosó- és szárítóhelyiség hőmérsékletemelkedése által okozott eltérések problémáját, és stb.

9 A sütő DOP ellenőrző nyílásokkal van ellátva (beleértve a szélnyomás, a szélsebesség és a porrészecskék ellenőrző nyílásait).

10 A sütő hűtési szakasza ellátható a sterilizálási funkcióval (szelektív az FDA számára).

11 A sütő hálószíja felszerelhető ultrahangos és CIP tisztító rendszerekkel.

12 A sütőüreg teljes körű, többszögű, nagynyomású vízmosással végezhető.

13 A töltőgép a vízszintes, szinkron szalag palack továbbítás módját választja, melyet a nagy sebesség, a pontos palackelosztás és az alkatrészek kényelmes cseréje jellemez.

14 A palack fenekének elhelyezkedő szállító sík bizonyos távolságra van a munkaasztaltól, hogy elősegítse a 100 fokozatú lamináris áramlás átadását és elkerülje a szennyezett folyékony gyógyszerek turbulens áramlását.

15 A töltőgép lezáró része vízszintes ütköző szállítást és vízszintes kör alakú tárcsás szállítószivattyút alkalmaz, amelyet kényelmes megfigyelés, könnyű adagolás és nagy sebességű ütköző szállítás jellemez.

16 A töltőgép felszerelhető kerámia szivattyúval, rozsdamentes acél szivattyúval és perisztaltikus szivattyúval.

17 A töltőgép rendelkezik azzal a funkcióval, hogy nincs palack, és nincs palack, és nincs palack.

18 A töltőgép felszerelhető szervo töltőrendszerrel. (Delta, Mitsubishi, Schneider)

Az injekciós üveg e-folyékony töltőjével lezáró kupakkal ellátott gyártósor

Az ügyfél igényei szerint felszerelhető a következőkkel is:

  • Ilyen márkák, mint például a Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, stb. Vezérlőrendszerei;
  • Víznyomás, légnyomás, vízhőmérséklet, ultrahangos erő, porrészecskék és a szélsebesség online ellenőrző, riasztó, rögzítő és nyomtató rendszerei;
  • ORABS, CRABS, aszeptikus leválasztó rendszer.

A gép áll

Mosógép
Alagút sütő
Töltő és lezáró gép
Borítógépkönnyű ellenőrző gép
Címkéző gép

Termelési kapacitás

töltőadag 2ml 12000 (bts / óra) (a kihordási kapacitás alacsony, közepes és nagy sebességű, URS szerint testreszabható)

Jellegzetes

  • Külső tulajdonság: a külső anyag rozsdamentes acél, tompa és polírozott. Az egész vonal jó megjelenésű, könnyen tisztítható. Megfelel a gmp előírásoknak, és alkalmas lehet több üveg specifikációjára.
  • Felépítés: víz feltöltése → ultrahangos hullámmosás → keringő víz → keringő víz + permetezés WFI → sűrített levegő → WFI → sűrített levegő + sűrített levegő permetezése → alagút sütő előmelegítése → magas hőmérsékleten történő sterilizálás → hűtés → palack adagolása → feltöltés → dugó → liofilizáló → kupak hozzáadása) → kupak lezárása → címkézés → a következő folyamathoz
  • Töltő adagolás: nincs csepegés, nem alakul ki és nincs köpés.
  • Futó tulajdonság: stabil futás, alacsony zajszint, pontos töltés, alacsony energiafogyasztás, alacsony palack törési arány, magas minőségi termékarány.
  • Teljesítmény jellemző: az egész vonal egyetlen gépi vezérlést vagy reteszelő vezérlést biztosíthat. A mosógép víz és levegő biztosítja a mosási hatást; az alagútkemence magas hőmérséklete biztosítja a pirogén eltávolítását; szervomotor biztosítja a töltés pontosságát; 10 fejű sapkás gép biztosítja a tömítés hatását; a címkézőgép pneumatikus kódolása biztosítja a címkézési sebességet.
  • Vegye figyelembe a GMP követelményeit. Az érintkező alkatrész SUS 316L és szilikon gumiból készül, amely könnyen tisztítható és sterilizálható, szennyezés nélkül.